зварювання - технологія електродугового зварювання підручник і в гуменюк

зварювання - технологія електродугового зварювання підручник і в гуменюк

Коротка характеристика матеріалів, які використовуються при зварюванні (електроди, захисні гази, флюси). інструменти, пристрої та механізми при зварювальних роботах та нанесенні лакофарбових покриттів на кузови автомобілів. Дефекти зварних з єднань. Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Шлакові включення є результатом недбалого очищення кромок деталей і зварювального дроту від окалини, іржі й бруду, а також (при багатошаровому зварюванні) неповного видалення шлаків з попередніх шарів. Шлакові включення різні за формою (від сферичної до голчастої) і розмірам (від мікроскопічних до декількох міліметрів). Вони можуть бути розташовані в корені шва між окремими шарами, а також усередині наплавленого металу.

Непроваром називають місцева несплавка основного металу з наплавленим, а також несплавка між собою окремих шарів шва при багатошаровому зварюванні через наявність тонкого прошарку.

Окислів, а іноді й грубого шлакового прошарку усередині швів. Причинами непроварів є. При автоматичному зварюванні під флюсом та електрошлаковому зварюванні непровари звичайно утворяться на початку процесу, коли основний метал ще недостатньо прогрітий. При стиковому контактному зварюванні непровари найбільше часто утворяться в результаті несвоєчасного вимикання зварювального струму.

Тріщини й непровари є найнебезпечнішим дефектом зварних швів. Вони виникають у самому шві й в околошовній зоні, розташовуючись уздовж і поперек шва. Гарячі тріщини з являються в процесі кристалізації металу шва при температурі 1100 - 13000 0с. їхнє утворення викликається наявністю напіврідких прошарків між кристалами наплавленого металу шва наприкінці його затвердіння й дією в ньому усадочних напруг, що розтягують. Підвищений зміст у металі шва вуглецю, кремнію, водню й нікелю також сприяє утворенню гарячих тріщин. Вони звичайно розташовані усередині шва і їх важко виявити. Холодні тріщини виникають при температурах 100 - 3000 0с у легованих сталях і при нормальних температурах - у вуглецевоїих сталях відразу після остигання шва або через тривалий проміжок часу.

Холодні тріщини виходять на поверхню шва й добре помітні. Дефектами мікроструктури зварного з єднання є. Мікропори й мікротріщини, нітридні, кисневі й інші неметалічні включення, велико - зернистість, ділянки перегріву й перевитрати. На ділянці перегріву метал має грубозернисту будову.

Ніж крупніше зерна, тим менше поверхня їхнього зчеплення й вище крихкість металу (перегрітий метал погано пручається ударним навантаженням). Найнебезпечнішим дефектом є перевитрата, при якому в структурі металу шва багато окислених зерен з малим взаємним зчепленням. Такий метал тендітний і не піддається виправленню. Для здобуття якісної захистно - декоративного покриття відремонтованого кузова необхідно вибрати схему технологічного процесу забарвлення. Найменування і склад зовнішньої емалі при ремонтному забарвленні визначається системою його забарвлення на підприємстві виробника, і, зазвичай, за хімічним складом повинні бути однорідні. Грунти ішпатлевки підбирають залежно від вибраного покривного складу емалі. Повне забарвлення кузова. Забарвлення всього кузова передбачає зняття старого лакофарбового покриття до металу із площі понад 50 відсотків поверхні, яку фарбують, незалежно від кількості раніше нанесених верств населення та методу зняття, нанесення грунтівок і шпатлівок, добору кольорів, забарвлення і сушіння. Кузов автомобіля надходить на забарвлення в розібраному вигляді. наносять пневморозпилювачем 2 шари емалі з проміжною витримкою 7…10 хвилин на внутрішні поверхні кузова (двері, торці та внутрішні поверхні дверей тощо); - забарвлюють пензлем (типу кф - 25) в чорний колір сумішшю емалі і грунту на співвідношенні 40. Щитки, стійки радіатора, рамки дверей тощо усунення таких ушкоджень починають зі шлифувания пошкодженої ділянки дрібнозернистою шкуркою. Якщо покриття пошкоджено до металу, то знімають і грунтівку.

Потім ділянку миють водою, обдувають повітрям, обезжирюють і сушать. Після цього виготовляють трафарет. Якщо покриття прошліфоване до металу, то наносять грунтівку і далі сушать протягом доби (за нормальної температури 18…22 градусів). Коли операція шпаклювання неминуча, шар шпатльовки наносять мінімальної товщини. Потім шар шпатльовки шліфують, промивають водою, сушать, обезжирюють і наносять перший проявляючий шар емалі. Для виправлення дефектів зазвичай використовують нітроемаль. Дрібні ушкодження фарби на краях панелі кузова виправляють нанесенням 2…3 шарів нітроемалі пензлем з проміжним сушінням 30…40 хвилин. Окраску дисків виконують, попередньо вимивши колесо від багна й видаливши із поверхні диска наявні гудрон чи олії. Корридувальні ділянки зачищають до металу шліфувальною шкуркою, та колеса обдувають стиснутим повітрям і сушать у природних умовах. Проводять знежирення. Потім наносять емаль відповідного кольору (нц - 11) пневморозпилювачем і сушать протягом 10 хвилин поверхню диска у природних умовах. Покраску номерних знаків виконують, попередньо зачистивши їх з обох сторін шліфувальною шкуркою 63с8н, та видаляють стиснутим повітрям залишки пилу й обезжирюють. Наносят емаль білого кольору та у природних умовах. Пензлем (кфк - 6) наносять емаль чорного кольору на цифри та букви номерного знака. Пофарбовану поверхню сушать за нормальної температури 18…22 градуси. Робочим місцем електрозварника є закріплений за робітником або бригадою ділянка виробничої площі, оснащеної відповідно до вимог здійснюваного технологічного процесу певним устаткуванням, інструментом, пристосуваннями і т. Залежно від виконуваної роботи і габаритів зварюються конструкцій зварювальний пост розташовують у спеціальних зварювальних кабінах або безпосередньо на виробі. При зварюванні невеликих виробів робочі місця обладнують зварювальними кабінами розміром 2000x2000 або 2000х3000 мм. Стіни кабін мають висоту 1800. 2000 мм, а для кращої вентиляції підняті над підлогою на 200. В якості матеріалу для стін використовують тонколистову сталь або вогнетривкі матеріали. Обладнання зварювальної кабіни. 1 - вентиляція; 2 - робочий стіл; 3 - ящик для електродів; 4 - ящик для деталей; 5 - діелектричний ковбик; 6 - запальник; 7 - газовий рукав; 8 - стілець; 9 - газовий балон; 10 - прямий провід; 11 - джерело живлення дуги; 12 - заземлення; 13 - зворотній провід; 14 - ящик для відходів. Стіни фарбують у світлі тони вогнестійкою фарбою, яка добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний отвір в кабіні закривають брезентовою завісою на кільцях, просоченим вогнестійким складом. Підлогу в кабінах настилають з вогнетривкого матеріалу.

Кабіни повинні бути освітлені денним або штучним світлом, а також оснащені вентиляцією. Схема відсмоктування газів, які виділяються при зварювальних роботах. 1 - повітропровід; 2 - шибер; 3 - повітроприймач; 4 - штампована решітка; 5 - козирок. 600 мм для роботи сидячи і близько 900 мм для роботи стоячи площею близько 1м2. До столу приварюють сталеві болти для кріплення струмопідвідних проводів від джерела зварювального струму і для проводу заземлення столу.

Збоку столу є гнізда для зберігання електродів. У шухляді столу зберігають інструмент, а також технологічну документацію. Для зручності роботи в кабіні встановлюють металевий стілець з підйомним сидінням, виготовленим з неелектропровідного матеріалу (дерево, пластмаса та ін. ) під ногами у зварника повинен знаходитися гумовий килимок. підготувати необхідний для роботи інструмент, пристосування і переконатися в їх справності. Підготувати засоби індивідуального захисту (окуляри, респіратор), нанести на шкіру захисний крем. Про всі недоліки і несправності інструмента, пристосувань і засобів захисту, виявлених при огляді, доповісти керівнику робіт для вжиття заходів до їх усунення. зберігати на робочому місці лакофарбові матеріали в кількості, що не перевищує змінної потреби, і в закритій тарі. Взаємно реагують речовини зберігати окремо. проявляти обережність прироботі з нітрофарбами, так як вони легко спалахують, а пари їх розчинників, змішуючись з повітрям, утворюють вибухові суміші. застосовувати для фарбування емалі, фарби, грунтовку та інші матеріали, що містять свинцеві сполуки, тільки з дозволу керівника підрозділу.

щоб уникнути зайвого туманоутворення і в цілях зниження забруднення робочої зони аерозолями і парами фарб і лаків при пульверізаторной забарвленні фарборозпилювач тримати перпендикулярно до поверхні, що фарбується на відстані не більше 350 мм від неї. очищення поверхні під фарбування ручним та механізованим способом, а також її знежирення проводити в місцях, обладнаних місцевим відсмоктуванням. при забарвленні кузова автобуса, іншого високо розташованого обладнання необхідно користуватися міцно установленими підмостки з поручнями, а також сходами - драбинами. забарвлення усередині кабіни та салону автомобіля, а також салону автобуса робити тільки в респіраторах при відкритих дверях, вікнах. розлиті на підлогу фарби і розчинники необхідно негайно прибирати з використанням піску або тирси, з подальшим їх видаленням у спеціально відведене місце.

обтиральний матеріал після використання складати в металеві ящики з кришками і після закінчення зміни прибирати з виробничих приміщень у спеціально відведені для цієї мети місця. на фарбувальних дільницях та в місцях зберігання фарб і розчинників не користуватися відкритим вогнем і не застосовувати іскроутворюючі пристосування та обладнання. застосовувати відкритий вогонь або електроприлади не у вибухо - безпечному виконанні в приміщеннях забарвлення і приготування фарб, а також в місцях зберігання порожньої тари з - під фарб та розчинників; - під керівництвом керівника робіт оперативно вжити заходів щодо усунення причин аварій або ситуацій, які можуть призвести до аварій або нещасних випадків. Одночасно поставити до відома безпосереднього керівника і повідомити про загоряння на пост охорони. сповістити працюючих і вжити заходів до гасіння вогнища пожежі, якщо це не пов язано з ризиком для життя. Палаючі частини електроустановок і електропроводку, що перебувають під напругою, гасити вуглекислотним вогнегасником. вжити невідкладних заходів щодо запобігання розвитку аварійної чи іншої надзвичайної ситуації та впливу травмуючих чинників на інших осіб. зберегти до початку розслідування нещасного випадку обстановку, якою вона була на момент події, якщо це не загрожує життю і здоров ю інших осіб і не веде до катастрофи, аварії або виникнення інших надзвичайних обставин, а в разі неможливості її збереження - зафіксувати обстановку, що склалася (скласти схеми, провести інші заходи). привести в порядок робоче місце.

Прибрати інструмент і пристосування після очищення та промивання, а також лакофарбові матеріали у відведені для них місця. повідомити особі, відповідальній за проведення робіт, про всі недоліки, помічені під час роботи, та вжиті заходи щодо їх усунення. Б) відсутності або несправності заземлення корпусу зварювального трансформатора, вторинної обмотки, деталі, що зварюється і кожуха рубильника; е) відсутності витяжної вентиляції уразі роботи в закритих приміщеннях. Виявлені несправності та порушення вимог безпеки повинні бути усунені власними силами допочатку робіт, а при неможливості зробити це електрозварник зобов язаний повідомити про них бригадира чи керівнику.

А) місце виконання робіт, а також нижчерозташованими місця повинні бути звільнені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і установок - 10 м; б) при виробництві електрозварювальних робіт поза приміщеннями (під час дощу або снігопаду) над робочим місцем зварника і місцем знаходження зварювального апарата повинен бути встановлений навіс; в) електрозварювальні роботи на висоті повинні виконуватися з риштувань та помостів з огорожами. Забороняється використовувати як зворотний провід мережі заземлення металеві конструкції будівель, технологічне обладнання, труби санітарно - технічних мереж (водопровід, газопровід і т. Місця з єднань повинні бути заізольовані; з єднання зварювальних проводів методом скрутки не допускається; е) зварювальні проводи повинні прокладати так, щоб їх не могли пошкодити машини і механізми. Забороняється прокладання проводів поруч з газозварювальним шлангами і трубопроводами, відстань між зварювальним дротом і трубопроводом кисню має бути не менше 0, 5 м, а трубопроводом ацетилену та інших горючих газів - 1 м. При очищенні необхідно користуватися захисними окулярами. При різанні елементів конструкцій електрозварник зобов язаний застосовувати заходи проти випадкового падіння відрізуваних елементів. ємності, в яких знаходилися горючі рідини або кислоти, до початку електрозварювальних робіт повинні бути очищені, промиті, просушені з метою усунення небезпечної концентрації шкідливих речовин. При виконанні електрозварювальних робіт у закритих ємкостях або порожнинах конструкцій електрозварник зобов язаний дотримуватися таких вимог безпеки. При роботі в одному місці декількох електрозварників їхні робочі місця необхідно захищати світлонепроникними щитами з вогнетривкого матеріалу.

Забороняється одночасна робота електрозварника і газозварника (газорізальника) всередині закритої ємкості або резервуара. Під час перерв у роботі електрозварникові забороняється залишати на робочому місці електродотримач, що знаходиться під напругою, зварювальний апарат необхідно відключати, а електродотримач закріплювати на спеціальній підставці або підвісці. Підключення та відключення зварювальних апаратів, а також їх ремонт повинні здійснюватися спеціальним персоналом через індивідуальний рубильник. При виконанні робіт на діючих об єктах з встановленим режимом проведення вогневих робіт електрозварник зобов язаний виконувати додаткові вимоги інструкцій, затверджених держнаглядохоронпраці україни. При виявленні в процесі роботи загорянь необхідно роботу припинити і вжити заходів до їх гасіння. Уразі неможливості ліквідувати загоряння власними силами необхідно повідомити бригадира або керівнику робіт. У разі виникнення несправності зварювального агрегату, зварювальних проводів, електротримач, захисного щитка або шолома - маски необхідно припинити роботу і повідомити про це бригадиру або керівнику робіт. Відновити роботу можна тільки після усунення всіх несправностей відповідним персоналом. У разі виникнення загазованості приміщень при відсутності витяжної вентиляції роботи необхідно призупинити і провітрити приміщення. Роботи також повинні бути припинені при виконанні їх поза приміщеннями (при виникненні дощу або снігопаду). Роботи можуть бути відновлені тільки після припинення дощу або снігопаду або пристрою навісу над місцем роботи електрозварника. Б) привести в порядок робоче місце, зібрати інструмент, змотати в бухти зварювальні проводи й забрати в відведені для їх зберігання місця; матеріали для протикорозійного захисту автомобілів з погляду умов безпечного застосування можна об єднати в три групи. Водяні, знежирювальні суміші; оливи і мастила, що містять органічні розчинники; лакофарбові матеріали, плівкотвірні нафтові суміші й мастики. Матеріали перших двох груп найменш небезпечні в застосуванні. Під час роботи з ними слід дотримуватись загальних правил поводження з хімічними речовинами. Посуд з цими речовинами повинен мати чіткий напис з найменуванням матеріалу, щоб уникнути використання його не за призначенням. Застосування для харчових цілей посуду з - під хімікатів не допускається. У разі проливання водяні речовини мають бути змиті водою, а нафтопродукти засипані піском і прибрані за допомогою совка. Прооливлені ганчірки не можна накопичувати та зберігати, оскільки це може призвести до самозаймання. Під час роботи з хімічними матеріалами слід ужити засобів запобігання їх потрапляння на шкіру, в очі, а також у шлунковокишковий тракт. Для цього необхідно застосовувати гумові рукавиці, фартух, окуляри. При випадковому потраплянні цих речовин на тіло необхідно промити уражене місце великою кількістю води і звернутися до лікаря. Застосування матеріалів, що містять органічні розчинники, потребує дотримання низки спеціальних заходів безпеки через високу пожежонебезпечність і токсичність цих матеріалів. Робота з вогненебезпечними матеріалами має виконуватися у спеціальному приміщенні, обладнаному ефективною вентиляцією та вибухобезпечним електропостачанням. Разова робота невеликого обсягу може бути виконана у провітрюваному приміщенні або під навісом на відкритому повітрі. У робочому приміщенні не допускається застосування відкритого вогню, паління, виконання операцій, що зумовлюють іскроутворення. Не допускається застосування синтетичних ганчірок, щоб уникнути електростатичних розрядів. На робочому місці не повинно бути надмірної кількості легкозаймистих матеріалів. При їх загорянні не допускається використання води. Вживання їжі на робочому місці не допускається. Перед тим, як починати працювати з хімічним матеріалом, необхідно вивчити інструкцію з його застосування і суворо дотримуватись її. Технология, механизация и автоматизация призводства свариних конструкцій. Наведено дані про матеріали, обладнання, інструменти, режими та прийоми виконання електрозварювальних робіт. Перспективи розвитку зварювального виробництва. Зварювальна дуга та її будова 3. Характеристики зварювальної дуги 3. Плавлення електродного та основного металу 3. Особливості металургійних процесів при зварюванні 4. Кристалізація металу шва 4. Структура шва та зона термічного впливу 4. Виникнення тріщин при зварюванні 4. Зварюваність матеріалів 4. Аналіз хімічного складу матеріалів. Обладнання зварювального поста. Класифікація та умовні позначення джерел живлення 5. Характеристики джерел живлення і вимоги до них. Зварювальні трансформатори 5. Зварювальні випрямлячі 5. Зварювальні генератори 5. Зварювальні перетворювачі 5. Зварювальні агрегати 5. Джерела живлення плазмової дуги 5. Паралельне з`єднання джерел живлення. інструменти та приладдя електрозварника 5. Обслуговування та ремонт зварювального обладнання. Види електродних матеріалів 6. Матеріали для наплавлення 6. Порошковий дріт і стрічка 6. Класифікація та умовні позначення покритих електродів 6. Призначення покритих електродів 6. Неплавкі електроди 6. Захисні гази та їх суміші 6. Основні типи зварних з`єднань (гост 5264 - 80) 7. Запалювання дуги й техніка маніпулювання електродом. Способи виконання швів за перерізом 7. Причини виникнення напруг і деформацій та способи їх зменшення 8. Термічна обробка при зварюванні 8. Вібраційна обробка зварних конструкцій 8. Забезпечення точності виготовлення зварних конструкцій. Шви зварних з`єднань 9. Способи регулювання електричної дуги 9. Газова апаратура й прилади 9. Шви зварних з`єднань 10. Шлангові напівавтомати 10. Зварювальні автомати 10. Підготовка і складання кромок деталей 11. Комбіновані лазерно - дугові процеси 12. Приварювання шпильок і стрижнів 12. Характеристики сталей 14. Зварюваність сталей 14. Вплив основних елементів на зварюваність сталей 14. Загальні відомості про наплавлення 19. Наплавлювальні матеріали 19. Особливості технології наплавлення металами різних типів 19. Техніка наплавлення 19. Газотермічне напилення. Класифікація зварних конструкцій 20. Особливості проектування будівельних конструкцій 20. Механічні властивості та міцність зварних з`єднань 20. Технологічна міцність зварних з`єднань. Конструктивна міцність зварних з`єднань. Зварювальні напруги та деформації 20. Балкові й решітчасті конструкції 20. Решітчасті конструкції 20. Арматура залізобетону 20. Оболонкові конструкції 20. Вертикальні циліндричні резервуари 20. Сферичні резервуари 20. Посудини, які працюють під тиском. Особливості різних способів різання 21. Різання покритими електродами 21. Різання неплавкими електродами 21. Повітряно - дугове різання 21. Киснево - дугове різання 21. Дугове різання під флюсом, аргонодугове і різання сталевим диском 21. Плазмово - дугове різання 21. Електронно - променеве свердління отворів 21. Дугове підводне різання. Показники якості зварних з`єднань 22. Дефекти підготовки та складання 22. Класифікація дефектів за типами й видами 22. Внутрішні дефекти 22. Контроль зовнішнім оглядом та обміром 22. Гідравлічні та пневматичні методи 22. Контроль капілярним методом 22. Контроль магнітними методами 22. Контроль ультразвуковими методами 22. Контроль радіаційними методами 22. Руйнівні методи контролю. Механічні випробування зварних з`єднань 22. Металографічні випробування зварних з`єднань 22. Корозійні випробування 22. Хімічний і спектральний аналіз. Нормування наплавлювальних робіт. Основні види травматизму при зварюванні та різанні 24. Заходи щодо забезпечення електробезпеки 24. Захист від світлової радіації 24. Захист від шкідливих газових виділень, пилу та аерозолей 24. Запобігання можливим вибухам 24. Заходи безпеки від теплових опіків 24. Особливості забезпечення безпеки робіт при зварюванні та різанні на будівельно - монтажних площадках 24. Протипожежні заходи 24. Охорона праці зварників і різальників. Корда былооткрытоявлениеэлектрической дуги. Кто впервые предложил сварку плавящим электродом. На какие классы разделяют сварку.

Какие виды сварки относят к термическому классу.

Назовите основные виды сварки плавлением. Основные виды сварки плавлением их короткая характеристика. Основные виды сварки давлением с общим и местным нагревом и без внешнего нагрева, их короткая характеристика. Виды сварки плавлением, их короткая характеристика. Виды сварки давлением, их короткая характеристика. Определение сварочного соединения. Классификация типов сварочных соединений. Классификация сварных швов. Конструктивные элементы сварных швов. Проработать содержание учебника страницы 11 - 15. Ответить на вопросы на стр. Виды работ при подготовке металла к сварке.

Последовательность выполнения работ при подготовке металла к сварке.

Способы выпрямления, разметки и резки металла. Раздельное и поверхностная резка, механическая резка и другие способы резки с учетом припусков на обработку.

Формы и способы обработки кромок металла для сварки. Зачистка подготовленных кромок металла и прилегающих поверхностей. Требования к качеству подготовке кромок и зачистка поверхностей металла, которые подлежат сварке.

Строение типичного сварочного трансформатора. Регулировка сварочного тока. Техническая характеристика трансформатора. Строение типичного сварочного выпрямителя. Техническая характеристика выпрямителя. Строение типичного сварочного преобразователя. Техническая характеристика преобразователя. Урок №19 требования государственного стандарта к электрододержателям и сварочным проводам (дст - 14651 - 74е, дст - 6731 - 77е, дст - 20520 - 80). Характерные черты металлургических процессов при сварке стали по сравнению с обычным металлургическим процессом. Проработать содержание учебника страницы 38 - 39. Основные требования к источникам питания дуги. Динамические особенности источников питания, режим их работы. Проработать содержание учебника страницы 40 - 43. Величина минимальных токов в источниках питания. Внешние вольт - амперные характеристики, виды характеристик. Проработать содержание учебника страницы 109 - 114. Проработать содержание учебника страницы 124 - 126. Проработать содержание учебника страницы 125 - 126. Проработать содержание учебника страницы 119 - 122. Проработать содержание учебника страницы 123. Проработать содержание учебника страницы 127 - 130. Проработать содержание учебника страницы 130 - 132. Проработать содержание учебника страницы 138. Ацетиленовые генераторы. Классификация генераторов по принципу действия, продуктивности, давлению газа. Строение и работа переносных генераторов. Вивчити прийоми та основні коливальні рухи при зварювальні відрізків труб під кутом 90° градусів. Розвивати вміння вирішення проблем, критично оцінювати і приймати рішення в нестандартних ситуаціях; виховувати ініціативність, уміння працювати в співробітництві. Розвивати в учнів вміння проводити аналіз інформації, логічне мислення, вміння узагальнювати та приймати технічні рішення. Переконати учня в можливості досягнення поставленої мети, виховувати наполегливість, впевненість у собі та самоповагу як кваліфікованого фахівця, любов до майбутньої професії. Системи опалення, каналізації, газопроводів та водопостачання - все це не обходиться без труб. Тому до вибору необхідного матеріалу потрібно поставитися з належною увагою. Труби роблять із сталі, з чавуну, з пластику і навіть з кераміки. В окрему різновид можна виділити труби з нержавіючої сталі, які служать набагато довше інших сталевих труб, виглядають особливо естетично і не вимагають додаткової обробки (наприклад, фарбування) в процесі експлуатації. Також існують металополімерні і азбестоцементні труби. Високоякісними є сантехнічні труби, багато в чому залежить від матеріалу, з якого вони виготовляються, та якості самого виготовлення. Металеві труби випускаються різних видів. Залежно від виду визначається їх призначення і особливості. Металеві труби бувають наступних видів. Металеві труби прямокутного перерізу, гофровані труби для електропроводки і водопропускні металеві гофровані труби. Розглянемо їх докладно. Труби прямокутного перерізу використовуються при спорудженні павільйонів, навісів, парканів. Також ці труби активно застосовуються в галузі сільського господарства, машинобудування, будівництва. Прямокутні труби мають ребра жорсткості. Завдяки їм, готова конструкція відрізняється особливою міцністю і жорсткістю. Також ці труби досить економічні. Прямокутні профільні металеві труби випускаються наступних розмірів. 100х60, 100х80, 20х10, 28х25, 160х80, 30х15, 30х20, 180х125, 200х100, 40х25, 40х28, 100х50, 120х60, 150х100, 160х120, 50х20, 50х25, 80х60, 120х80, 140х60, 50х30, 50х40, 80х40, 60х30, 60х40. Металеві гофротруби застосовуються для виготовлення особливих конструкцій, що допомагають захистити від розмивання дорожнього насипу.

Також завдяки даним трубам’ можуть зводитися пішохідні тунелі, шляхопроводи, скотопрогони, лавинозахисні галереї. Водопропускні гофровані труби стійкі до впливу всіляких агресивних середовищ, міцні, довговічні. їх легко монтувати і перевозити. Також дані труби володіють сейсмостійкістю, стійкістю до температурних коливань. Для виготовлення гофротруб використовуються листи гофрованого металу.

Ці листи з єднуються один з одним за допомогою болтів, гайок і шайб. Як матеріал для виготовлення труб використовуються два види сталі. Труба сталева оцинкована широко використовується для прокладки внутрішніх комунікацій водо - газопроводів в будівлях, що будуються або знаходяться на ремонті, опор зовнішнього освітлення. Труба оцинкована - незамінний елемент для сучасних водопроводів питного та гарячого водопостачання, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій. Суцільнотягнуні труби — це єдиний, не зібраний з окремих комплектуючих виріб, що і надає йому додаткову міцність. Цинк, яким можуть бути покриті такі труби, звільняє від необхідності приймати будь - які інші додаткові заходи по захисту їх від впливу іржі. У вітчизняній сантехніці чавун — це матеріал традиційний, що пояснюється певними причинами. Він досить недорогий і надійний, чому і продовжує залишатися альтернативою трубах з металополімерів або високоякісної сталі. Безнапірні - застосовують при прокладці трубопроводі, вентиляції, димарів, газоходів, для прокладання електричних і телефонних кабелів. Напірні – широко застосовуються при прокладці теплотрас, вентиляції, для напірної каналізації, для дренажних колекторів в нафтопроводах, водостоків. Азбестоцементна труба має в своєму розпорядженні низьку теплопровідність; ціна азбестоцементних труб дешевше і легше по вазі, чим в металевих труб; азбестоцементна труба не піддається гниттю, корозії і не потребує гідроізоляції. Термін використання азбестової труби складає 30 - 40 років. При виготовленні і монтажі технологічних трубопроводів з метлевих труб, застосовуються зварні труби арматура (відводи, трійники, хрестовини). їх виготовляють в тих випадках, коли немає литих з єднувальних деталей заводського виготовлення. Зварні відводи, крім того, виготовляють, якщо немає можливості організувати гнуття труб. Для виготовлення деталей трубопроводів з металевої труби застосовують шаблони для різання труб під різними кутами, програмне забезпечення наприклад програму cone layout для розгортки, спеціальні пристрої, а також стійку для болгарки яка дає можливість різати рівні кути. Заготовки зварних деталей вирізують з труб відповідних діаметрів. Розміри зварних деталей з металевих труб встановлені за гост зварні відводи з кутами повороту осі трубопроводу 90, 60, 45 і 30 °. Відводи виготовляють з секторів і полусекторів, одержуваних перерізкой труб під кутом 15 °, 22 ° 15 і 90 °. 57мм, маска із світлофільтром, електродотримач, молоток, щітка по металу, шаблон кута для розрізу під кутом 45°, магнітний кутник, металевий кутник, крейда або білій фломастер. Програма cone layout. 3 мм типу э46, вуглецева труба. 57мм кутова шліфувальна машинка. Маска із світлофільтром, електродотримач, молоток, щітка по металу, шаблон кута для розрізу під кутом 45°, магнітний кутник, металевий кутник, крейда або білій фломастер. Аналіз зварної конструкції. Зварювальним постом називаються робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт. Зварювальний пост укомплектовують джерелом живлення (трансформатор, випрямляч), зварювальними кабелями, електродотримачем або пальником, пристосовуваннями, інструментами, засобами захисту.

Каркас кабіни висотою 1800 - 2000 мм виготовляють із сталі. Для кращою вентиляції стіни кабіни піднімають над підлогою на 200 - 250 мм. їх виготовляють із сталі, азбестоцементних плит, інших негорючих матеріалів і фарбують вогнетривкою фарбою (цинкові, титанові білила, жовтий крон), яка добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний проміжок закривають брезентовою ширмою. Підлогу роблять з бетону, цегли, цементу.

Кабіни повинні освітлюватись денним і штучним світлом і добре провітрюватись. Для роботи сидячи, використовують столи висотою 500 - 600 мм, а при роботі стоячи - близько 900 мм. Кришку стола площею 1 мі виготовляють із сталі товщиною 15 - 20 мм або з чавуну товщиною 25 мм. єднують струмопровідний кабель від джерела живлення. Поряд із столом розміщують кишені для електропроводів, інструменти (молоток, зубило, сталева щітка тощо) й технологічну документацію. Для зручності при зварюванні встановлюють металеве крісло з діелектричним сидінням. Під ногами має бути гумовий килимок, а все обладнання кабіни надійно заземлене.

Пересувні пости використовують при зварюванні великих виробів безпосередньо на виробничих ділянках, або в приміщенні цехів. Джерела живлення зварювальних постів повинні бути заземлені і підключені проводами до щита управління кабелем. Технічне нормування передбачає встановлення технічно - обґрунтованих норм часу на виконання різних зварювальних робіт. Основний, або машинний час включає час горіння дуги або час плавлення електрода при зварюванні 1 м шва. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби включає в себе прибирання робочого місця та устаткування. У більшості випадків підготовчо - заключний і допоміжний час, а також час на обслуговування робочого місця і відпочинок при дуговому зварюванні становить 30 - 50% основного часу.

Охорона праці - це система законодавчих актів і відповідних їм соціально - економічних, технічних і гігієнічних і організаційних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров я і працездатності людини в процесі праці. Вони можуть призвести до тимчасової втрати працездатності, а при певних обставинах і до тяжчих наслідків. В україні до 80% виявлених випадків захворювань зварників викликані дією зварювальних аерозолей на органи дихання. Пріоритетними напрямами програми захисту зварників від дії різних виробничих факторів є захист органів дихання. Ступінь небезпеки залежить від умов включення людини в коло і напруги в ньому, оскільки сила струму, що протікає через організм людини, зворотно пропорційна опору (за законом ома); мінімальний розрахунковий опір людини становить 1000 ом. При електричному ударі уражуються нервова система, м язи грудної клітки, серцевий м яз; можливий параліч дихальних центрів і втрата свідомості. До електричних травм відносяться опіки шкіри, м язів і кровоносних судин. Ураження електричним струмом найнебезпечніше при включенні людини в двофазне коло, коли на неї діє повна напруга кола при порівняно невеликому опорі. Менш небезпечним є включення людини в однофазне коло, при якому коло замикається через землю (або повітря) при загальному збільшеному опорі. Світлова радіація дуги діє на незахищені органи зору протягом 10 - 30 с у радіусі до 1 м від дуги, може викликати сильне подразнення, сльозотечу і світлобоязнь. Тривала дія світла дуги за таких умов може призвести до більш тяжких захворювань (електрофтальмія, катаракта). Підвищена яскравість променів дуги спостерігається в захисних газах, особливо при зварюванні плавким електродом алюмінію в аргоні. Шкідливі речовини (гази, пара, аерозоль) при зварюванні виділяються в результаті фізико - хімічних процесів, які виникають при плавленні і випаровуванні зварного металу, компонентів покриття електродів і зварних флюсів, а також за рахунок рекомбінації газів під дією високої температури. ), газоподібних фтористих сполук, а також окисню вуглецю, азоту і озону.

Дія зварювального аерозолю може призвести до появи професійних інтоксикацій та пневмоконіозу, розвиток і тяжкість перебігу яких залежить від хімічного складу й концентрації шкідливих речовин. Близько 80% виявлених випадків професійних захворювань зварників в україні зумовлені дією зварювальних аерозолей на органи дихання. Вибухонебезпечні хімічні сполуки, що утворюються при ремонті резервуарів та іншої тари для зберігання горючих рідин, потребують спеціальних заходів для запобігання вибухам. Теплові опіки, удари й поранення можуть виникнути внаслідок дії високої температури джерел зварювального тепла і значному нагріві металу при зварюванні й різанні, особливо при обмеженій можливості огляду робітником оточуючого простору при виконанні робіт із використанням щитків, масок та окулярів із світлозахисним склом. Несприятливі кліматичні умови діють на зварників, різальників, будівельників більше половини року, оскільки їм доводиться працювати переважно на відкритому повітрі. Підвищена пожежна небезпека при зварюванні й різанні зумовлюється тим, що температура плавлення металу перевищує 1 000°с, а рідкі горючі речовини, дерево, папір, тканини та інші легкозаймисті матеріали загоряються при температурі 250 - 400°с. До засобів індивідуального захисту відноситься маска зварника тут, яка буває різних модифікацій, навіть з подачею повітря. Маска розроблена так, щоб повністю закривати все обличчя, при цьому забезпечуючи хорошу оглядовість. Завдяки механізму щиток надійно кріпиться на голові. Таким образом, для безпеки зварника необхідно підбирати відповідне захисне обладнення, яке здатне захистити зварника від травматизму та опіків. У зв язку з цим зростають вимоги до підготовки робітників, зайнятих і, сфері виробництва. Вони повинні вільно орієнтуватись в сучасному зварювальному обладнанні, інструментах та матеріалах, вміти користуватись електро - і газовим обладнанням, грамотно використовувати технічну документацію, виконувати основні зварювальні та рихтувальні операції, проводити контроль якості виготовлених виробів, знати безпечні методи праці. 2 проаналізовано конструкцію зварного виробу та його складових частин. На основі аналізу зварної конструкції проведено вибір і дано характеристику зварювального обладнання, пристосування та приладдя зварника.